Situación:
Una empresa de fabricación de pulpa de fruta, desea contar con un sistema que le permita integrar el área de producción con el área de almacenamiento. Con el objetivo de hacer seguimiento a las principales variables de los sistemas para que sean visualizados desde el área administrativa e ingeniería.
La organización cuenta con un sistema de cuartos fríos para el almacenamiento de fruta en una primera planta de un edificio. En la segunda planta se encuentran las maquinas envasadoras de pulpa de fruta como área de producción. Y por último, en la tercera planta se encuentra el área administrativa e ingeniería.
La empresa ha decidido hacerle frente a sus principales obstáculos, por lo tanto, definieron los siguientes aspectos a mejorar:
Solución:
Inicialmente, las máquinas envasadoras de pulpa ya cuentan con los controladores Unitronics de la familia VISION, los cuales llevan a cabo las funciones del proceso. Por otra parte, los sistemas de almacenamiento de cuartos fríos son controlados por un PLC Unitronics de la familia UniStream junto con los transmisores de temperatura y humedad de VAISALA.
Gracias a las diversas posibilidades en cuanto a protocolos de comunicación con las que cuentan los controladores de Unitronics, fue posible integrar los diferentes sistemas y dispositivos con el fin de unificar en un solo punto la información de las variables de producción y de almacenamiento.
La información que es consultada por el PLC UniStream maestro/escáner, fue procesada y visualizada de forma gráfica en la pantalla de 10.4”. Con la ventaja de ser visualizada en diferentes dispositivos como PC, Tablets y Smarthphone, de forma remota para varias dependencias como mantenimiento, producción e ingeniería por medio del protocolo VNC. Se logró administrar la información de los distintos procesos en tiempo real mejorando la respuesta de los equipos de trabajo.
Resultados:
Como resultados obtenidos se tiene los siguientes aspectos fundamentales que se llevaron a cabo:
Los sistemas de cuartos fríos ubicado en el piso 1, cuentan con un controlador USP-070-B10 el cual llevó a cabo el proceso de control de la temperatura debido a la integración con la línea de transmisores de VAISALA.
Estos dispositivos miden la temperatura y humedad de cada cuarto. La arquitectura de comunicación está definida por el protocolo ModBUS RTU, siendo el PLC UniStream el maestro y los transmisores los esclavos.
De este modo se logró visualizar las variables de temperatura y humedad de todo el sistema de cuartos fríos en un solo controlador de forma gráfica.
La línea de producción ya contaba con los controladores V350, controlando el funcionamiento de las envasadoras verticales de pulpa. Se implementó una arquitectura ModBUS RTU nuevamente, integrando como maestro un PLC UniStream de 7” el cual solicita el estatus e información de producción por máquina siendo los VISION los esclavos.
Luego los dos controladores UniStream fueron comunicados por medio del protocolo Ethernet/IP, uno como escáner y el otro como adaptador. De esta forma toda la información de los sistemas de almacenamiento y producción llega a un solo punto. En el PLC maestro/escáner se encuentran los datos de la temperatura y humedad de los cuartos fríos, también los datos de unidades producidas por las envasadoras verticales de pulpa.
Con esta integración fue posible que el equipo de ingeniería y administración visualizaran las pantallas e información de los diferentes procesos desde sus computadoras. No solo monitorear de forma remota las variables, sino también según la dependencia, hacer cambios en tiempo real en los equipos. Por ejemplo cambiar el número de unidades a producir en una envasadora vertical de pulpa o modificar el set de temperatura de un cuarto frío.
Equipos utilizados:
Ventajas:
¿Te ha interesado el documento?
¿Te interesa una solución similar para tu industria?
Colsein – Soluciones en Automatización de Procesos Industriales | Sede Central: Parque Industrial Gran Sabana, Edificio 32 Tocancipá, CUN 2510 | Colombia
