Situación:
Una empresa de fabricación de productos de consumo masivo tenía la necesidad de implementar un sistema que permitiera la verificación de los niveles de llenado de un producto en botellas plásticas; debido a diversas reclamaciones de sus clientes por comercializar el producto sin cumplir con la cantidad del mismo especificado en la etiqueta.
Debido a las condiciones ambientales y a la ubicación del equipo requieren un sistema remoto que reciba la información de forma inalámbrica; además, una interfaz que indique la cantidad de producto fuera de las especificaciones a medida que se llenan los envases, con el fin de que el personal operativo tome las acciones correspondientes para mejorar el proceso.
Solución:
Con el objetivo de suplir esta necesidad se implementó un sistema que permite verificar los niveles de los envases mediante sensores de la marca SICK especialmente diseñados para este propósito, bajo el estándar de red IO-LINK en conjunto con la tecnología inalámbrica de Core-Tigo con la integración como escáner para el protocolo Ethernet/IP de un PLC Unitronics.
Los sensores se instalaron de tal forma que identifican los niveles de los envases con producto mientras pasan por una banda transportadora; la información llega al adaptador IO-link por medio de los nodos Core-Tigo de forma inalámbrica, luego mediante el protocolo Ethernet/IP.
Para realizar la supervisión remota, los datos son enviados al PLC quien realiza el conteo de los envases que cumplen y no cumplen los niveles de llenado; haciendo una visualización intuitiva para los usuarios y de esta forma permitirles tomar acciones precisas si el proceso lo requiere.
Resultados:
Se desarrolló un sistema de verificación del nivel de envases plásticos con sensores especialmente diseñados para cubrir esta necesidad. Una vez el producto sale de la máquina de llenado es transportados individualmente en línea, lo que permite hacer una verificación de los niveles mínimos.
Esta información es enviada mediante un puente inalámbrico con los nodos de Core Tigo los cuales mecánicamente están acoplados a los sensores, los datos son recibidos por la interfaz IO-Link Wireless, la cual finalmente envía la información al PLC UniStream por medio del protocolo Ethernet/IP.
En la HMI diseñada se muestra dos grupos, la botella que cumple con los requerimientos técnicos y de contenido del producto y el que no cumple con dichos parámetros, el contador de cada uno de los grupos evidencia el número de envases pertenecientes según la condición, además un indicador que muestra el estado de los sensores.
Con esta información el equipo de producción pudo determinar las acciones pertinentes para hacer el proceso más eficiente y confiable; del mismo modo continuar con la supervisión conforme se hacen las correcciones. Contando con la herramienta de tendencias con los PLC de UniStream, se determinan los datos estadísticos para un modelo de cumplimiento de metas y objetivos.
La distancia para esta aplicación fue una variable fundamental; estos datos son enviados y recibidos por medio inalámbrico a una distancia de 7 metros sin obstáculos importantes. El PLC como Scanner Ethernet/IP consulta los datos del adaptador IO-Link y los muestra en una interfaz gráfica e intuitiva para los usuarios; de esta forma se logró la supervisión remota de los niveles de llenado.
Finalmente se habilitó una salida a relé del PLC que permite por lógica; descartar los envases que no cumplen hacia el área de rechazo por medio de una electroválvula.
Equipos utilizados:
Ventajas:
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