Control de Ventilación en Laboratorio Farmaceútico

Implementamos un sistema de control de ventilación en laboratorio farmacéutico integrando las líneas Unitronics y SICK.

Situación:

Un laboratorio de productos farmacéuticos presentaba inconvenientes por la alta concentración de gases y contaminantes en el aire a raíz de sus procedimientos fisicoquímicos, además no contaba con un sistema que le permitiera iniciar un flujo de aire cada vez que el personal se encontrara realizando los ensayos.

Con el objetivo de suplir
esta necesidad se
implementó un sistema
semi-automatizado que
cuenta con una
integración de las líneas
Unitronics y SICK.

Se tiene un proceso de ventilación con motores los cuales son controlados por VDF Unitronics que cumplen la función de ingresar y extraer el aire del laboratorio y así generar un flujo constante, lo que permitió mitigar la concentración de gases y contaminantes del ambiente generado por las pruebas y ensayos.

Por otra parte, fue necesario el control de arranque y paro de los ventiladores, de modo que se integraron dos sensores foto-eléctricos, uno ubicado a la entrada del laboratorio y el otro en la salida, de esta manera cada vez que ingrese una persona los ventiladores se activaran automáticamente, una vez se retiren del lugar el sistema tendrá un tiempo de espera y se detendrá.

Resultados:

Como resultados obtenidos se tienen los siguientes aspectos:
• Baja concentración de gases perjudiciales para la salud del personal.
• Bajo porcentaje de agentes contaminantes.
•Bajo consumo de energía con el sistema automático de arranque y paro.
• Inocuidad en las instalaciones.

En cuanto a los aspectos técnicos se realizó una pantalla, en la cual se pueden monitorear los principales parámetros de los ventiladores, allí se puede visualizar la corriente del motor, la frecuencia y el voltaje, además estos valores se evidencian en una tendencia en vivo.

Con estos parámetros es posible llevar un control de consumo, regular la velocidad de ingreso y salida de aire y el estado de funcionamiento de cada uno de los ventiladores.

La nueva generación de sensores SICK de fibra óptica se desarrollan para resolver desde las aplicaciones más sencillas hasta aquellas que representan un gran reto.

Esta generación de sensores es mucho más robusta y con una misma referencia puede solucionar distintos requerimientos, adecuados para resolver tareas de detección exigentes ya que son más flexibles y precisos.  

Equipos utilizados:

1. PLC UniStream referencia: USC-B5-TR22.
2. HMI para PLC’s de la familia UniStream referencia: USL-050-B05.
3. Fuente de alimentación Unitronics referencia: UAP-24V96W 4 A.
4. Modulo de comunicación Unitronics referencia: UAC-CB-01RS4.
5. VDF Unitronics referencia: UMI-0004CU-B1.
6. Sensor SICK referencia: WTF12-3P2433.

Ventajas:

• El software Unilogic permite desarrollar ambientes de programación bien sea para el PLC como HMI en un solo entorno, siendo esto una forma eficiente de implementar estas aplicaciones.
• Desde una aplicación VNC cliente es posible visualizar de forma remota la HMI desde cualquier dispositivo móvil, tablet o PC. Del mismo modo efectuar cambios y ver en tiempo real el comportamiento del proceso con un numero
determinado de usuarios.
• Los PLC’s UniStream pueden actuar como un servidor o cliente FTP y a su vez comunicarse utilizando una variedad de protocolos estándar de la industria como CANbus, Ethernet IP, Modbus y SNMP.
• En la librería técnica de Unitronics se encuentran ejemplos que pueden servir como guía al comenzar los desarrollos de los proyectos.