Aplicaciones de SICK para la industria Automotriz

Guía de equipos para las aplicaciones más frecuentes y desafiantes en la industria Automotriz.

SICK ha estado presente durante la formación y desarrollo de la industria Automotriz a nivel mundial, lo cual no debe ser ajeno a la industria nacional de este sector. La “inteligencia de sensores” de SICK ayuda a que la producción sea más segura, rápida y flexible para los desafíos a nivel de seguridad; control de calidad, seguimiento, localización, entre otros.

Por este motivo creamos una guía con los equipos a implementar según las aplicaciones que requieren en esta industria tan variada; que siempre está a la vanguardia de la tecnología y sus fábricas apuntan a la industria 4.0.

Las aplicaciones más comunes que muestran un grado desafiante para la industria, por su actualización constante en tecnologías que mejoren la producción, son las siguientes:

Aplicaciones		Solución – Productos
	Detección de objetos en áreas determinadas para prevención de accidentes.	*TiM1xx* es un escáner láser pequeño, simple y rentable para una amplia variedad de aplicaciones de monitoreo de área, aplicaciones exigentes de control de presencia. La tecnología HDDM+ garantiza una detección fiable de objetos y ofrece la máxima disponibilidad de la máquina con campos de detección de hasta 15,7 m².
	Medición de velocidad en vehículos, bandas, correas; sincronización de procesos de maquina; conteo de pasos parra control de posición.	El *DFS60* es un codificador incremental de alta resolución con un diámetro de 60mm. Ofrece una amplia variedad de interfaces mecánicas y eléctricas y también puede ser programado por el cliente si así lo requiere.
	Medición de nivel puntual y continúa en tanques (con y sin contacto)	Equipos de vibración y de contacto para solidos como *LBV301, LBV300,* actúan como notificadores de estados llenos, vacíos o de demanda en los materiales sólidos, reaccionan ante cualquier cambio de la densidad, tienen distancias de conmutación máximas de 80m dependiendo del modelo, cuentan con una gran variedad de roscas y diversas variantes electrónicas. Equipos de vibración y contacto para líquidos como *LFV300,* que permiten detectar con precisión milimétrica el nivel de llenado en los depósitos de líquidos, incluso en condiciones ambientales extremas. *LBR SicWave* Equipos sin contacto para sólidos y para líquidos *LFR Sic Wave;* ambos por su altaresistencia a interferencias externas, espuma o depósitos, cuenta con tecnología de radar de 80GHz, y se puede poner en funcionamiento fácilmente y no requiere mantenimiento. Equipos de contacto para líquidos de cualquier tipo como LFP Cubic que utilizan tecnología TDR, se pueden utilizar incluso en líquidos formadores de depósitos y espumantes, el amplificador remoto, la interfaz IO-Link y un diseño que presenta una conexión de proceso en titanio son características adicionales para un uso versátil. Equipos sin contacto para sólidos y líquidos como la familia UM30, por su gran flexibilidad. Varios rangos de detección de hasta 8m, así como innumerables opciones de configuración.
	Detección de sellos, juntas tóricas o rebajes en componentes automotrices.	Con la familia de *KTM Core*, detecta las marcas de impresión y mecanizado con bajos contrastes; variaciones de escala de grises entre la marca y el fondo en superficies mates, brillantes o transparentes y altas velocidades.
	Presencia o ausencia de cargas para el traslado entre áreas.	Con la familia de sensores G6 y *W16* se logra detectar las cargas en estibas de equipos para el embalaje en las unidades de transporte para el traslado entre áreas o entregas finales.
	Detección de piezas metálicas salientes y entrantes.	Se recomiendan las familias de sensores inductivos *IME* (detección precisa, menos tiempo de inactividad y una larga vida útil. El chip ASIC integrado permite el ajuste digital después del final del proceso de fabricación) e *IMB* (es fiable en condiciones de trabajo duras, tanto si está en contacto con lubricantes refrigerantes como si se utiliza al aire libre.).
	Medición de presión, de caudal y de temperatura en distintas líneas de líquidos, refrigerantes, lubricantes, sistemas hidráulicos.	Para la medición de presión se recomiendan las familias *PBS Plus* (presostato electrónico, transmisor de presión y pantalla en uno y está disponible con hasta dos salidas de conmutación, salida analógica e IO-Link) y *PFT* (se utiliza para la medición precisa de presiones en líquidos y gases; se distingue por su tecnología de medición de alta calidad). Para la medición de caudal, se recomienda la familia de equipos *FFU, Es un caudalímetro ultrasónico sin contacto que detecta el volumen de flujo de líquidos conductores y no conductores. Mientras que para la temperatura, se recomienda El interruptor TBS* es fácil de usar y tiene un diseño resistente. Está diseñado para medir y monitorear la temperatura de líquidos operativos, como aceites hidráulicos, lubricantes refrigerantes y líquidos de limpieza en la construcción y fabricación de maquinaria.